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超小型X射线探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用

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超小型X射线探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用

发布日期:2021-01-04 作者: 点击:

超小型X射线探伤机数字成像技术dr在锅炉管道氧化物堆积检查中的应用 

1. 概述

    锅炉管道由于氧化物剥落堵塞、引起爆管的事故不时见诸报道,一直以来都是一个在世界范围内普遍关注的问题。在我国,随着机组服役期的延长和承担调峰任务的增多,以及机组参数向超临界甚至超超临界参数发展,此类问题更为突出。资料显示:超临界机组π型锅炉一般运行30000小时以后,就容易出现氧化物脱落、堆积、堵塞、爆管现象。(国内,爆管之前,锅炉运行的最短时间是3000小时)。

    目前,主要有两种方法检查氧化物的堆积情况,预防爆管的发生:

1 传统胶片射线检查法:


    该方法最大的优势是直观,但实施起来耗时费力。主要原因是现场拍片参数选择复杂,不能实时显像,为取得理想的图像,往往需要多次拍摄。底片需暗室处理,得到最终结果的时间较长;

2 电磁感应法:


    通过氧化物(含磁性)和奥氏体不锈钢(不含磁性,如tp304h、tp347h、super 304h等)的磁性不同,用电磁感应的方法,方便快捷的判断是否有氧化物堆积,但该法由于奥氏体基体自身可能带有磁性这一现象的存在,对电磁法检测结果会产生一定干扰,不易准确判定氧化物的管内堆积量,时有误判或检测结果与实际情况相差较大的记录。同时不适合铁素体钢(含磁性,如t91、p91、t23等)的检查。

    便携式x射线数字成像技术dr能成功地克服上述两个方法的局限性,既能检查奥氏体不锈钢,又能检查铁素体钢;同时操作简单,经计算机数字采集和处理,无需暗室过程,只要20-30秒就能获得清晰、理想的图片(曝光的动态范围宽,软件的处理能力强)。

3  检测原理及设备

    工业超小型X射线探伤机原理和我们通常在医院、机场、地铁等见到的拍片、ct、安检系统工作原理一样。x射线在穿透不同的物体时与物质发生相互作用,因吸收和散射而强度变化,感光材料dr板接受到该强度变化信号后,经信号处理形成我们常见的影像,见原理示意图。通常,用于氧化物堆积检查的一套完整的检测系统包括:射线源(微型脉冲射线源或x光机)、dr板(dxr250v)、rhythm工作站rhythm workstations including rhythm software(图像显示系统,含图像处理分析软件)等。

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