X射线实时成像系统检测金属铸件橡胶轮胎内部分层裂纹

X射线实时成像系统检测金属铸件橡胶轮胎内部分层裂纹

X射线实时成像系统:对于批量大、要求检测效率高的零件，是一种非常实用有效的检测手段，它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点，并可采用计算机图像处理装置对射线图像进行处理，使检测灵敏度进一步进步。

      主要应用领域，金属铸件，塑料橡胶等。本系列产品对于不同外形和大小，钢、铝、陶瓷、复合材料或橡胶等不同材料的工件均可提供高质量的实时监测内部裂纹、分层等。 用于非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）以及腐蚀和装配缺陷。

      标准化X射线防护机柜可分别抵御160KV-320KV的X射线，设有电动双向对开滑动门及用于观察检测过程的铅玻璃窗；载物平台可向外延伸至防护机柜外，在装卸工件时非常省力；三组独立的安全回路监控安全门的开/关，以保证当安全门被意外打开时自动封闭X射线；高速设计的转台和U型架，使工件检测速度加快；防护机柜的尺寸根据被检测件的大小及设备需求提供了多种规格可供选择。

      PCNC是为实现自动化检测，为MU2000专门开发的机械机构及X射线系统的自动化控制系统。用户可以通过PCNC系统，在计算机上操纵MU2000系统中的所有机械系统的运转，并且对X射线系统的相关参数进行正确的设定。所有的操纵都可以在图形化的交互式用户界面上，通过鼠标点击完成。对每种零部件都可按检测工艺编程存储，并按需要随时调用相应文件实现不同零件的大批量100%全自动在线或离线检测。

     Y.MU2000 Wheel半自动轮毂X射线检测系统：适用于12"~26"铝轮毂的检测，采用特有的轮毂检测运动装置，可实现快速装卸并具有广泛的适用性，铝轮毂在检测中具有3个自由度，由一个安装在转台上的特殊设计的轮毂夹具夹持并驱动，绕自身轴心转动，即轮毂在检测过程中只做水平运动，绕水平中心轴转动和垂直轴转动，避免工件在检测过程中滑动。适用于样品检验分析或小批量在线100%检测。